Белгородские предприятия внедряют методы бережливого производства

Пока одни белгородские предприятия только присоединяются к нацпроекту «Производительность труда и поддержка занятости», другие уже подводят первые итоги. Успехами поделилась компания «Стандарт Пластик Групп». 

«Самым сложным, на самом деле, было принять решение вступить в этот проект. Потому что всегда есть сомнения в том, что он может  состояться, в том, что он может быть успешным. Всегда кажется, что сделано уже очень много, что улучшать процесс производства уже невозможно, достигнут некий максимум», — рассказал Александр Зарубин, генеральный директор ООО «Стандарт Пластик Групп» г. Белгорода.

В качестве пилотного проекта выбрали производство одноразовой посуды. Полгода работы под руководством экспертов Регионального центра компетенций повысили конкурентоспособность товара и увеличили выработку готовой продукции на 16%, со 148 до 172 кг с человека в смену. 

«У нас увеличились объемы реализации. На сегодня это было ключевым вопросом, так как предприятие фиксировало почти одни и те же результаты по выручке. В этом году, несмотря на пандемию, несмотря на коронавирус, нам удалось резко увеличить объёмы производства и, соответственно, выручку. Вклад, сделанный благодаря реализации программы, мы считаем достаточно серьёзным результатом. Мы научились "переваливать" через склад готовой продукции и через производство гораздо больше объема», — отметил Александр Зарубин.

Кроме того, детальный разбор всех процессов производства одноразовых контейнеров позволил увеличить загрузку прессовщика с 52 до 93%. Пересмотрели и вывоз готовой продукции из цеха на стеллажное хранение и изменили принцип подготовки продукции к отгрузке. Итоговые результаты — это отражение работы всего коллектива.

«Коллектив предприятия очень слаженно отработал. Абсолютно все рабочие группы. Залогом успеха было то, что генеральный директор сам курировал все вопросы и, как говорится, "держал руку на пульсе". В целом, это успех предприятия. А от Регионального центра компетенций была оказана вся методологическая помощь и помощь в реализации на практике», — подытожил Антон Кунаков, руководитель проекта Регионального центра компетенций г. Белгорода.

«От всей команды РЦК искренне хочу поблагодарить генерального директора Зарубина Александра Валерьевича, рабочие группы и весь коллектив предприятия. Благодаря высокой вовлеченности руководителя, проект был успешно реализован в срок, несмотря на то, что в других регионах сроки были сдвинуты из-за пандемии», — отметила Елена Сидоренко, руководитель регионального центра компетенций в сфере производительности труда г. Белгорода.

В результате внедрения инструментов бережливого производства удалось значительно упростить рабочий процесс, и как итог высвободить время для повышения производительности. В этом помогли система 5S, переналадка SMED и других инструментов. 

Участие в нацпроекте позволило повысить уровень квалификации и вовлеченность персонала. Теперь на предприятии работает система наставничества и подачи предложений — каждый сотрудник может предложить свои идеи по усовершенствованию рабочего процесса. Некоторые из них уже успешно применяются на практике.

«На данный момент основные из них и самые важные — это внедрение индивидуальных штампов для заполнения транспортных этикеток. Это сэкономило много времени для прессовщика. А также разработанная система оповещения аварийного сигнала на термоформовочной машине. Мы её подключили к другим машинам и теперь, в случае аварии, мы узнаем всё за считанные секунды», — поделилась Елена Бажанова, начальник отдела управления персоналом.

«Хочу отметить, что для руководства завода коллектив — самое важное. Так, у работников появилась возможность получить дополнительное материальное вознаграждение за подачу предложений по улучшениям, за наставничество и обучение сотрудников предприятия. Что, собственно, уже активно реализуется на практике. Теперь повышение производительности труда в культуре предприятия, так как сами люди начали предлагать улучшения в своих процессах и видеть реально резервы по росту производительности. Это и есть бережливое мышление», — рассказала Елена Сидоренко.

Компании удалось снизить на 55% время протекания производственного процесса и сократить объемы незавершенного производства на 51%. Останавливаться на достигнутом предприятие не собирается — уже установлены бизнес цели на ближайшее будущее.

«В перспективах — каскадировать то, что мы наработали на пилотном проекте на весь производственный комплекс. У нас очень много производственных процессов и технологий, которые есть куда совершенствовать. Нам есть куда двигаться, и мы будем усиленно стараться все полученные технологии перенести в новые для этого процесса участки нашего производства», — поделился Александр Зарубин.

Напомним, на территории Белгородской области нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости» будет реализовываться в течение трёх лет. До конца 2024 года планируется привлечь около 180 региональных предприятий и передать инструменты бережливого производства для повышения производительности труда 1500 сотрудникам.

Более подробную информацию о нацпроекте можно узнать на сайте https://производительность.рф

Элла Машир
Фото Бориса Ечина